suzy@lstchocolatemachine.com

షుగర్-కోటెడ్ చాక్లెట్ అనేది చాక్లెట్ కోర్ యొక్క ఉపరితలంపై చక్కెరతో పూసిన చాక్లెట్.చాక్లెట్ కోర్ లెంటిల్, గోళాకారం, గుడ్డు లేదా కాఫీ గింజ ఆకారం వంటి అనేక విభిన్న ఆకృతులలో తయారు చేయబడుతుంది.చాక్లెట్ కోర్ రంగురంగుల ఐసింగ్‌తో పూసిన తర్వాత, ఇది వస్తువుల విలువను పెంచడమే కాకుండా, చాక్లెట్ యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, ఇది పిల్లలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.

చక్కెర-పూత చాక్లెట్ రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: చాక్లెట్ కోర్ తయారీ మరియు పూత.

మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా వివరించబడింది:

- చాక్లెట్ కోర్ తయారీ

చాక్లెట్ కోర్ సాధారణంగా స్వచ్ఛమైన మిల్క్ చాక్లెట్‌తో తయారు చేయబడుతుంది మరియు చాక్లెట్ కోర్ టెంపరింగ్ తర్వాత డ్రమ్ ఏర్పడే కూలింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.

రోలర్‌లు సాధారణంగా ఒక జతగా ఉంటాయి, ముద్రతో ముందుగా చెక్కబడి ఉంటాయి మరియు రెండు రోలర్‌లు డై ఓపెనింగ్‌తో సమలేఖనం చేయబడతాయి. రోలర్‌లు సాధారణంగా ఒక జతగా ఉంటాయి, ముద్రతో ముందుగా చెక్కబడి ఉంటాయి మరియు రెండు రోలర్‌లు డై ఓపెనింగ్ సమాంతరంగా సమలేఖనం చేయబడతాయి. పరికరం.శీతలీకరణ ఉప్పునీరు డ్రమ్ యొక్క బోలు మధ్యలోకి పంపబడుతుంది మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రత 22-25 ° C.టెంపర్డ్ చాక్లెట్ స్లర్రీ సాపేక్షంగా తిరిగే కూలింగ్ డ్రమ్‌ల మధ్య ఫీడ్ చేయబడుతుంది, తద్వారా రోలింగ్ అచ్చు చాక్లెట్ స్లర్రీతో నిండి ఉంటుంది.భ్రమణంతో, చాక్లెట్ స్లర్రి డ్రమ్ గుండా వెళుతుంది మరియు నిరంతర మౌల్డింగ్ కోర్ స్ట్రిప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.కొన్ని ఖాళీలు ఉన్నాయి.అందువల్ల, చాక్లెట్ మౌల్డింగ్ కోర్ చుట్టూ కనెక్ట్ చేయబడిన పిండి ముక్కలు ఉన్నాయి, వీటిని స్థిరంగా చేయడానికి మరింత చల్లబరచాలి, తద్వారా కోర్ చుట్టూ ఉన్న పిండి ముక్కలు సులభంగా విరిగిపోతాయి, ఆపై రోలింగ్ మెషీన్ను తిప్పడం ద్వారా కోర్లు వేరు చేయబడతాయి.

రోటరీ రోలింగ్ యంత్రం అనేది అనేక మెష్ రంధ్రాలతో కూడిన స్థూపాకార శరీరం.విరిగిన చాక్లెట్ కోర్ స్వర్ఫ్ మెష్ రంధ్రాల ద్వారా స్థూపాకార షెల్ ట్రేలో సేకరించబడుతుంది మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.ఏర్పడిన చాక్లెట్ కోర్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌కు నెట్టబడుతుంది మరియు సిలిండర్ యొక్క భ్రమణంతో పాటు డిస్చార్జ్ చేయబడుతుంది.

సాధారణంగా, అత్యంత సాధారణ చాక్లెట్ కోర్ మోల్డింగ్ లైన్ చాక్లెట్ లెంటిల్ రోలర్ మోల్డింగ్ పరికరాలు.ఇతరులు కూడా గోళాకారం, గుడ్డు ఆకారంలో, బటన్ ఆకారంలో మరియు మొదలైనవి.డ్రమ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా రాగి మరియు క్రోమియంతో పూసిన రాగితో తయారు చేయబడింది.డ్రమ్ యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా 310-600mm, మరియు డ్రమ్ యొక్క పొడవు 400-1500mm.శీతలీకరణ ఉప్పునీరు బోలు గుండా వెళుతుంది.12mm యొక్క లెంటిల్-ఆకారపు వ్యాసం ప్రకారం సాంకేతిక పారామితులు లెక్కించబడతాయి.

టెంపర్డ్ చాక్లెట్ సిరప్ సాపేక్షంగా తిరిగే రెండు కూలింగ్ డ్రమ్‌ల గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, అది త్వరగా పటిష్టం అవుతుంది మరియు స్థిరమైన చాక్లెట్ లెంటిల్ స్ట్రిప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, అయితే లెంటిల్ కోర్ మధ్యలో పూర్తిగా చల్లబడదు, కాబట్టి దానిని శీతలీకరణ సొరంగం ద్వారా మరింత చల్లబరచాలి మరియు స్థిరీకరించాలి. .సాధారణంగా, శీతలీకరణ సొరంగం పొడవు 17మీ.సైట్ ద్వారా పరిమితం చేయబడినట్లయితే, బహుళ శీతలీకరణ బెల్ట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు శీతలీకరణ టన్నెల్‌ను తగ్గించవచ్చు.శీతలీకరణ తర్వాత, ఉత్పత్తి రోటరీ టంబ్లింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన కోర్లు వేరు చేయబడతాయి మరియు తరువాత కాయధాన్యాల ఆకారపు చాక్లెట్‌లలోకి పంపబడతాయి, వీటిని చక్కెర-పూతతో కూడిన చాక్లెట్ కోర్లుగా ఉపయోగిస్తారు.చక్కెర పూత సాంకేతిక అవసరాలు మరియు పరికరాలు

చాక్లెట్ కోటింగ్ అనేది చాక్లెట్ కోర్ ఉపరితలంపై పూసిన చక్కెరతో చేసిన సిరప్‌ను సూచిస్తుంది.నిర్జలీకరణం తరువాత, చక్కెర యొక్క చక్కటి స్ఫటికాల కారణంగా కోర్ యొక్క ఉపరితలంపై గట్టి ఐసింగ్ పొర ఏర్పడుతుంది.చక్కెర పూత యొక్క బరువు సాధారణంగా కోర్ యొక్క 40-60%, అంటే కోర్ యొక్క బరువు 1 గ్రా, మరియు చక్కెర పూత 0.4 నుండి 0.6 గ్రా.

పైన పేర్కొన్న నిరంతర ఆటోమేటిక్ కోటింగ్ మెషిన్‌తో పాటు, పూత పరికరాలు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ హార్డ్ షుగర్ కోటింగ్ పరికరాలు కూడా కావచ్చు.ఈ పూత యంత్రం యొక్క హోస్ట్ మూసి తిరిగే డ్రమ్, మరియు కోర్ డ్రమ్‌లో నిరంతరం తిరుగుతూ ఉంటుంది.బేఫిల్ చర్యలో, కోటింగ్ సిరప్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మిక్సింగ్ బారెల్ నుండి పెరిస్టాల్టిక్ పంప్ ద్వారా స్ప్రే గన్ ద్వారా కోర్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు మధ్యలో ఉన్న గాలి వాహిక పంపిణీదారు ద్వారా వేడి గాలి ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది మరియు శుద్ధి చేయబడుతుంది. డ్రమ్ మరియు ఎగ్సాస్ట్ గాలి మరియు ప్రతికూల ఒత్తిడి చర్య కింద పరిచయం.,, ఎయిర్ డక్ట్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ డంపర్ల నుండి ఫ్యాన్ ఆకారపు ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌ల ద్వారా కోర్ ద్వారా, మరియు దుమ్ము డిశ్చార్జ్ అయిన తర్వాత, కోటింగ్ సిరప్ కోర్ ఉపరితలంపై చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు త్వరగా ఎండబెట్టి, దట్టమైన మరియు మృదువైన ఉపరితల పొరను ఏర్పరుస్తుంది. .PLC నియంత్రణలో మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తి చేయవచ్చు.

చాక్లెట్ వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థం.చాక్లెట్ కోర్ వేడి గాలితో పూత పూయబడినప్పుడు, అత్యధిక ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తిని వైకల్యం చెందకుండా ఉంచాలి.అందువల్ల, శుద్దీకరణ చికిత్సతో పాటు, వేడి గాలిని కూడా చల్లబరచాలి.సాధారణంగా, వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత 15-18°సి. ఇకపై, గాలి శుద్దీకరణ మరియు కూలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌తో సహా ఆధునిక హార్డ్ షుగర్ కోటింగ్ ఆటోమేటిక్ కోటింగ్ పరికరాలను మేము పరిచయం చేస్తాము: పూత యంత్రం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో చేసిన పోరస్ డ్రమ్, కుండ నోరు మూసి కవర్ కలిగి ఉంటుంది మరియు కుండ గోడకు అగ్నిని అదుపు చేయగలగాలి.అగ్ని, నిద్ర, మిక్సింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం యొక్క ఉత్తమ స్థితి.స్ప్రే గన్ ద్వారా కోటింగ్‌ను కోర్‌పై క్రమం తప్పకుండా స్ప్రే చేయవచ్చు.పూత యంత్రం స్ప్రే పూర్తిగా మిశ్రమంగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా పొడి స్థితిలో, ఇది సులభంగా రాలిపోతుంది.బట్టలు యంత్ర పరికరాలు 1-16rpm, ఇది వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం సెట్ చేయవచ్చు.ఇన్లెట్ గాలి ముందుగా అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి గుండా పంపబడుతుంది, ఆపై ఫ్యాన్ ద్వారా ఎగిరిపోతుంది.తిరిగి వచ్చే గాలి ప్రాసెసర్ గుండా వెళుతుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ అవుట్‌లెట్ గుండా వెళుతుంది.సిరప్ ప్రవాహం, ప్రతికూల ఒత్తిడి, గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ గాలిని కంపైల్ చేయడానికి మొత్తం ప్రక్రియ కొత్త మైక్రోకంప్యూటర్ టచ్-ఫిల్మ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది.ప్రక్రియ పారామితులు వంటి ఉష్ణోగ్రత స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది.

షుగర్-కోటెడ్ చాక్లెట్ కోటింగ్ ఆపరేషన్ విధానం

①సర్దుబాటు సమయాన్ని ప్రారంభించండి, గాలి సరఫరా 20 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది℃, మరియు సాపేక్ష గాలి ఉష్ణోగ్రత సుమారు 20%.

②చాక్లెట్ కోర్‌ను పూత యంత్రంలోకి ఇన్‌పుట్ చేసి, పూత యంత్రాన్ని ప్రారంభించండి.పూత యొక్క మొదటి దశ చక్కెర గమ్ పౌడర్ యొక్క పొరను ముందుగా పూయడం, ఇది చమురు ఉపరితలంపైకి రాకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.ముందుగా, ముందుగా పూసిన పెయింట్‌ను పిచికారీ చేయడం, స్ప్రే చేయడం, వివిధ పరిమాణాలు మరియు పూత ప్రక్రియలో గాలి ఎండబెట్టడం (వేడి గాలి మరియు ఎగ్జాస్ట్) అన్నీ సమయం ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.15సె, సాధారణంగా 6~12సె, నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సెట్ చేయవచ్చు.ప్రీ-కోటెడ్ షుగర్ సిరప్‌ను పిచికారీ చేసిన తర్వాత, స్లర్రీని మార్చడానికి సుమారు 70~90 సెకన్లు పడుతుంది, ఆపై ముందుగా పూసిన పొడిని పిచికారీ చేసి, ఆపై గాలి-పొడి, గాలి ఉష్ణోగ్రత 18℃, మరియు ఎయిర్ ఇన్లెట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ యొక్క అదే ఆపరేషన్ ప్రక్రియ ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియగా 3 నుండి 4 సార్లు నిర్వహించబడుతుంది, అంటే, ప్రీ-కోటింగ్ పూర్తయింది

③ప్రీ-కోటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అది పూత దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది.వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా పూత కూడా అనేక సెట్ల విధానాలుగా విభజించబడింది.ప్రతి సెట్ విధానాలు 4 నుండి 10 సార్లు సైకిల్ చేయబడతాయి మరియు చక్కెర పూత పొర క్రమంగా పెరుగుతుంది.అదే సమయంలో, పొడి సుగంధాలను జోడించడం 3 నుండి 4 సెట్లకు సెట్ చేయవచ్చు.,, ఒక్కో సెట్‌కు 4 సైకిళ్లు, స్ప్రేయింగ్ సమయం 10~14లు, సజాతీయీకరణ సమయం 90లు, ఈ సమయంలో చక్కెర పూత బరువు 25% పెరుగుతుంది, ఆపై 2 సెట్ల విధానాలు చక్కెర పూత పొరను పెంచుతాయి, ప్రతి చక్రం 10 సార్లు, మరియు తెల్లబడటం ప్రారంభించండి లేదా కలరింగ్ , గాలి ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత 20 కి పెంచవచ్చు℃, ఎయిర్ ఇన్లెట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ ప్రతి 300s;చివరకు ఉపరితల సరళత దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఈ సమయంలో స్ప్రేయింగ్ సమయం 6 సెకన్లకు తగ్గించబడుతుంది, సజాతీయీకరణ సమయం 120 సెకన్లకు పెరుగుతుంది మరియు గాలి ఇన్లెట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ సమయం 150 సెకన్లకు తగ్గించబడుతుంది.10 చక్రాల ఒక సెట్, స్ప్రేయింగ్ సమయం యొక్క చివరి సెట్ 3 సెకన్లకు తగ్గించబడుతుంది, సజాతీయీకరణ సమయం 120 సెకన్లకు తగ్గించబడుతుంది, గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ సమయం కూడా 120 సెకన్లకు తగ్గించబడుతుంది మరియు చక్కెర పూత బరువు 50% వరకు పెరుగుతుంది, మరియు పూత ప్రక్రియ పూర్తయింది.సెట్ ప్రోగ్రామ్ పారామితులు సరిగ్గా సూచించబడ్డాయి.అసలు ఆపరేషన్‌లో ఏదైనా అస్థిరత ఉంటే, ప్రోగ్రామ్ పారామితులను సమయానికి మార్చవచ్చు లేదా సవరించవచ్చు.

④ప్రక్రియ యొక్క మొదటి సెట్ ప్రారంభం మరియు ముగింపు నుండి, మీరు ప్రక్రియను అమలు చేసిన ప్రతిసారీ ఒకసారి బరువు చేయవచ్చు, కానీ చివరి రెండు సెట్లు బరువుల సంఖ్యను పెంచుతాయి మరియు దుస్తులు బరువు యొక్క పరిమితిని మించిపోతాయి.పాలిషింగ్ జరుపుము.

⑤బ్రెజిల్ మైనపు పొడిని పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఉత్పత్తికి కిలోగ్రాముకు 0.6-0.8గ్రా, మరియు 14% షెల్లాక్ ఆల్కహాల్ లైట్ ప్రొటెక్టెంట్ లేదా బ్రైటెనర్, 0.8-1.25మి.లీ.

⑥ఉత్పత్తి యొక్క బరువు అవసరాలకు చేరుకున్నప్పుడు, గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్‌ను ఆపివేయండి మరియు కోటింగ్ పాన్‌లో బ్రెజిలియన్ మైనపు పొడి మొత్తంలో 1/2 చల్లుకోండి, సుమారు 10 నిమిషాలు రోల్ చేయండి, అది ప్రకాశవంతంగా కనిపించినప్పుడు, మిగిలిన వాటిని తొలగించండి. 1/2 మైనపు పొడిని చల్లి, మరో 10 నిమిషాలు రోల్ చేయండి, చివరగా షెల్లాక్ ద్రావణాన్ని జోడించి, ద్రావణి కూర్పు శుభ్రంగా మరియు చక్కెర రేణువుల ఉపరితలం పొడిగా మరియు గాలులతో ఉండే వరకు రోల్ చేయండి.ఈ సమయంలో, గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ పూర్తయ్యాయి.ప్యాకేజింగ్ కోసం 60 సెకన్ల పాటు తెరిచిన తర్వాత పదార్థం విడుదల చేయబడిందని గమనించండి.